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鸿发顺达:铝型材外壳铸件抛光手法详解!

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#楼主# 2019-6-13

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  铝型材外壳在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铝型材外壳铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝外壳,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。
  铝外壳的流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动,介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺入磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

  为了解决汽车铝外壳废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铝外壳,生产中要采取一定的处理措施,目前使用普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铝外壳的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。铝外壳表面工艺丰富多样,抛光处理只是其中之一,但它却是提高铝外壳质量的重要工序。掌握合理的抛光方法,可提高铝外壳质量和性能,进而提高铝合金压铸产品质量。

  而铝外壳的超声抛光则是利用工具断面作超声波振动,通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

  磁研磨抛光也是铝外壳加工中涉及到的抛光技术之一,利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。

  关于铝外壳工件的抛光除了常规的机械抛光和化学抛光之外,还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、中电火花超声复合抛光等技术。其中铝外壳电解抛光基本原理与化学抛光相同,主要还是靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,它可消除阴极反应的影响,效果较好。

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