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[SEO外链] 鸿发顺达:铝型材壳体表面受损的原因是什么?

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    发表于 2020-1-8 15:40:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
      1.铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,最终对铝型材壳体造成划伤;

      2.在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤。

      模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;

      3.出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物,当其与型材接触时对型材表面造成划伤;

      4.在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤。

      铝型材壳体加工挤压模具电加工时要注意的以下几点:
      1、当切削铝挤压模具的工作与当前困难的孔过大,为了防止熔融的层太厚,因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一,加工放电间隙控制在0.01mm。

      2、电火花加工挤压模具工作带空刀时,目前不易过大,加工表面,以防止烫伤,放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带最高处1mm时卸下电极磨平,根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形(要求其面平正,低粗糙度)外汇极性整理,这确保了该处理的地方,而气刀垂直光滑,减少产品表面模线。

      3、线切割挤压模具模孔工作带时电流要稳定,切割模具孔径均匀后,孔壁平整。

      深圳鸿发顺达壳体公司15年专业生产外壳、壳体厂家,提供壳体加工、塑胶壳体、机箱壳体、铝型材壳体、防水接线盒、钣金机箱外壳批发定制【壳体加工价格:400-080-6829】

      公司官网:http://www.hfsdkt.com





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