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[SEO外链] 「拉丝铝板批发」铝板减少加工变形的操作技巧-万星铝业

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    发表于 2019-5-17 15:41:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
      铝板减少加工变形的操作技巧是什么?铝板零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。由于铝板零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。在实际操作中,操作方法也是非常重要的,那么,铝板减少加工变形的操作技巧是什么?深圳万星拉丝铝板技术人员为您解答:


      1、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形,即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度,可以在精加工即将达到最后尺寸之前,把压紧件松一下,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准(完全凭手感),这样可以获得理想的加工效果。总之,夹紧力的作用点最好在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。

      2、在加工带型腔零件时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件,导致铣刀容屑空间不够,排屑不顺畅,造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削。或者,可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

      3、走刀顺序也要讲究,粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用逆铣。即以最快的速度、最短的时间切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量,宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度。

      4、如果板材零件上有多个型腔,加工时,不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法,这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工,每一层尽量同时加工到所有的型腔,然后再加工下一个层次,使零件均匀受力,减小变形。

      5、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量,又会使生产效率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。

      6、对于加工余量大的零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,若铣好一面后立即铣削另一面,一次加工到最后尺寸,则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到最后尺寸,可保证平面度达到0.3mm。

      以上就是关于铝板减少加工变形的操作技巧就解答到这吧~大家要是想咨询拉丝铝板批发价格,欢迎在线咨询我们的客服人员,我们将诚挚为您服务!

      深圳万星铝业有限公司专业深圳拉丝铝板厂家,13年专注拉丝铝板、氧化铝板、6063铝板、6061铝板、5052铝板、进口铝板、拉伸铝板、花纹铝板、镜面铝板。万星铝业更是得到了同行的大力认可,想了解更多关于拉丝铝板价格可以进入我们的网站:http://www.szwxly.com.cn/也可以致电公司,询问拉丝铝板价格及相关资料:0769-82608110





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